年节约成本超2000万元 东方特钢“5G+”牛刀小试 |
| 时间：2023-06-05 19:25:11 来源：武进新闻 作者：阳湖网 |
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做强高端制造，5G在工业智能制造领域潜力无限。近日，东方润安集团旗下常州东方特钢有限公司在其首个5G试点项目——“5G+原料场远程控制”基础上，开展了5G智能无人行车改造，并取得成功，来看报道。
在东方特钢原料集控中心，记者看到，煤库场景通过硕大的显示屏尽显眼前，行车操作员通过键盘，远程控制着烧结厂煤库内的2台抓斗行车进行物料精准抓取。前不久，企业对现有煤库行车进行了5G无人化改造，通过高速率、低时5G专网，实现行车和中控室的数据互通，再结合无人行车定位系统、防摇控制和三维扫描识别等关键技术，实现了对抓斗行车全工序、全场景的无线工业互联及生产调度，达到人、机、料等要素的全面互联管控，精细化管理水平显著提升。
东方特钢行车操作员
吕元春：（以前）手开肯定累，一天开到晚都吃不消，这个呢我们只要操作键盘就行了，这个肯定是轻松又干净，这个主要是环境好。
像这样的智能车间，在东方特钢随处可见。2021年起，中国移动常州分公司与东方润安集团围绕5G在传统钢铁行业的创新应用展开深度合作。以烧结厂为例，一套边缘计算服务器，就能让云端算力下沉，帮助企业在传输信号的过程中数据不出厂区，信息更加安全。
东方润安集团科技创新部部长
朱慧刚：我们两年多通过智能化改造，数字化转型，总的投入近两年已经靠近一个亿了，通过提升效率、降低成本，每年降本要2000万以上。
“看不见”的海量数据，看得见的真金白银。面向未来，东方润安制定了三年“智改数转”规划，让“5G+”裂变更多创新能量，加快推进钢铁产业数字化转型，真正实现高质量发展。
东方润安集团科技创新部部长
朱慧刚：目前为止我们已经实现了几十个业务场景，（无人行车）这个是应用场景之一，后面还会有很多应用场景，关键为了提高效率，降低工人的劳动强度，提高（改善）作业环境，实现企业高质量发展，并且也是实现（提高）公司精益生产的管理水平。
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