采集器是智能制造实现的基础，有了采集器的存在，便让制造装备有了“眼睛”，有了“感知”，有了“互动”。近来，位于科教城的常州天策电子科技有限公司通过“创新拔节”，实现采集器技术变革升级，成功打破美国技术垄断，来看报道。
 走进天策电子的生产车间，技术人员正在有条不紊地进行设备调试和试生产，整条生产线一片繁忙景象。一卷卷透明薄膜传感器从进到出，看似平平无奇，历经8-10道核心工序，即可完成从“一张白纸”到“五彩斑斓”的华丽蜕变。
 常州天策电子科技有限公司生产经理 刘仲
第一道工序是往基材上印刷银浆，起到了导电和信号传输的作用。第二道工序，是通过丝网印刷印上去一个黑色的东西，叫碳层，起到感测作用。压力的不同，碳层的导电系数不同，电阻变化通过银浆传导到我们自己研发的一个采集机器当中，再通过我们的软件反应到显示器当中，第三道印刷工序是绝缘，第四道成像就是胶水。
 
生产经理刘仲表示，生产出的采集器别看小小一张，科技含量却是满满。企业打破美国技术垄断的薄膜压力测量系统新品，即将在此条产线上诞生。团队通过2年研发努力，已开发出一套完整的采集系统，集软件自主研发、设计、成品生产、装配、安装、维护及售后于一体，具有自主知识产权并掌握完整生产工艺，采集器的型号、图案等均可按客户需要进行私人定制，目前已能实现采集器国产化替代。
 常州天策电子科技有限公司生产经理 刘仲
我手里拿的这款是我们公司专门为新能源汽车锂电池制造的，通过我们的这款传感器，能监测出电池内部压力是多少，这样设定一个临界值，充到了一定压力的时候就不再给这块电池充电了，防止电池过分膨胀，产生自燃现象。
 
作为大连理工大学江苏研究院在孵企业，天策电子自2018年成立至今，已成功研发8个系列近百个传感器新品，应用于新能源电池充放电和屏幕平整度、抗冲击检测，获得专利超过50项。作为国内较早开展这项技术的研发生产企业，今年以来单项销售额已突破1000万元，居全国首位。
 常州天策电子科技有限公司销售工程师 沈宇杰
下一步，我们可能会往这个工业自动化，包括这个医疗领域，我们去进行一个横向的拓展，我们希望在明年的一年当中，我们把这个销售额翻一倍。