节能改造实现绿色发展

在加快建设自动化生产流水线的同时，我区工业企业还通过加大节能环保投入，提升企业技能减排水平，使企业发展走上绿色发展的快车道。系列报道《转型升级之“机器换人”》，今天播出第四篇。在中天钢铁的能源管控中心，一块硕大的电子屏映入眼帘，大屏幕分为能源监视、生产监视、能源控制、优化调度等四大功能模块。各个生产分厂配备的先进计量仪表信号，通过各采集子站，将信息传输到工业环网，最后汇总在系统监控台，进行操作和调度。

中天钢铁集团能源管控中心副主任 吴良：我们上这套能源广控系统 实际上就是我们的管理上一个平台 原来我们的管理靠人工电话来相互传递信息 现在上来这套系统后 我们直接能从系统上来发现问题 然后直接联系下面的分厂 或者指导下面的分厂。 

该项目总投资1.5亿元，是全国首套从软件平台到高级应用拥有完全自主知识产权的能源管控体系，它通过对水、电、气等能源的综合优化调度，提高能源利用率，实现节能减排、降本增效的目标。通过近年来一系列节能改造项目的实施和能源管控体系的建设，目前中天钢铁每年可节约能源5.82万吨标准煤，年产生直接经济效益约3500万元。

中天钢铁集团能源管控中心副主任 吴良：可以让各个分厂 也进行一个分享 然后对生产上做出一个合理的安排调控 使我们整个生产系统更家稳定。

近年来，武进的钢管生产企业纷纷实施了退火炉煤改气、余热回收等节能环保改造；纺织生产企业则通过安装热能回收装置、节能钢筘、利用在线测控软件等方式，提高能源利用效率，实现了节能减排。2015年，我区冶金、纺织、建材等行业节能改造项目备案11个，比2014年多4个。 

随着绿色协调发展的理念深入人心，更多企业建立完善了节能减排的专门工作机构与相应的规章制度，普遍重视运用技术、管理与政策的综合手段，以市场为导向开展节能减排，不仅给自身带来经济效益，更保护了环境，带来积极的社会效益。系列报道《转型升级之“机器换人”》到今天就播送完了，相信随着我区企业转型升级步伐的加快，生产设备的更新，经营理念的转变，全区经济发展也将迎来新的局面。