自动化生产线“解放”双手

在国家推进供给侧结构性改革的大背景下，我区众多传统企业创新工作思路，将去产能的压力，转化为转型升级的动力，不断加大技术改造投入，紧跟“机器换人”改革浪潮，有力提升了市场竞争力。2015年，我区完成企业技术改造项目备案289个，较2014年多出近50个，项目总投资约合60亿元，比2014年增长近20%。本台从今天起推出系列报道《转型升级之“机器换人”》，首先播出第一篇。

记者 谭论:观众朋友 现在大家可以看到我身后的生产线 就是龙城精锻喷油器体自动化生产线 企业从2014年开始引入了工业机器人 不仅节约了人力成本 而且还大大提升了产品质量的稳定性。

江苏龙城精锻有限公司是世界首屈一指的小型精锻件制造商，在全球汽车发电机爪极市场占有40%以上的份额。近年来，企业投资3亿多元引进智能装备，提高自动化生产水平。2014年，企业投资1.5亿元引进42条艾马克自动生产线，在产量不变的情况下，工人由原来的300多人减少到20人。

江苏龙城精锻有限公司 副总经理 王玲：第一个是让我们的设备效率更高 这样保证我们的产量也更高 第二个 产品的品质也得到提升 进一步满足了客户对产品的所有要求 从自身方面来看 投入给企业一个是带来效益 第二是带来了品质的提升 第三个是提升了在客户当中的竞争力。

目前，企业二期项目正在紧张建设中，投资4000万元引进了两条俄罗斯自动化生产线，并配置四台抓取搬运机器人，实现了智能化设备替代传统的锻造设备，并且全部实现电脑联网控制。原来一条爪极精锻线要用6人，现在只要2人，减少了67%。

江苏龙城精锻有限公司 副总经理 王玲：这几年我们主要侧重于机加工方面的改造 未来这三年主要是在自动化改造方面的投入 像今年我们已经引进了两条俄罗斯的自动化生产线 已经在生产房里 初步开始安装了 预计下半年可以开始启动生产 在未来的3-5年当中 我们立志把我们的的锻造车间能够进一步提升智能化 能够提升我们的锻造水平。

常州市蓝托金属制品有限公司主要生产飞机座椅连接件、汽车机械系统零部件，产品已进入波音、ABB等国际大公司的供货体系中，机加工水平处于行业领先地位。3年来，蓝托用于技改的投入超过1亿元，其产值也保持10%以上的增长速度。

以龙城精锻和蓝托金属为代表，近年来，我区众多企业大力实施技术改造，行业技术水平明显提升，进一步提升了产品的质量和市场竞争力。

对于企业来说，加大技改投入，不仅直接扩大了工业投资、增强了经济发展后劲，而且还会对工艺设计、装备制造等生产商和服务商形成需求，有利于带动消费、扩大内需，使地区乃至全国的工业经济持续健康发展。请明天继续关注系列报道《转型升级之“机器换人”》第二篇。