当中国制造2025、工业4.0、机器人新战略……这些关于智能装备和制造的新概念还在一些地区热议的时候，武进国家高新区内的一些大型企业，就已经在这方面先行一步。近期，江苏龙城精锻有限公司的“汽车发电机精锻爪极智能生产车间”荣膺全省首批示范智能车间，成为我区智能化生产的杰出代表。

在龙城精锻汽车发电机爪极生产车间，记者看到，数十台机器臂在上下舞动，工人们将毛坯件放上流水线，33秒后，经过平面、凹坑、空洞等精车工环节的爪极成品就从另一端下线了。

【现场】记者 金子洋：我身后这样一台台精加工的生产流水设备，它们还具有一个实时监控、误差智能分析和报警的功能，像我手中这些爪极的毛胚件被放上去之后，生产出来的成品，基本上可以保持99.9%的合格率。

工人小王告诉记者，以前像这样的一条精车工生产线要8-10个工人，现在他1个人就可以管2条生产线。近五年来，龙城精锻下大手笔进行技术改造，采用全自动化生产线，用“机器换人”的方式全面打造自动化和信息化集成的智能工厂。

【同期声】江苏龙城精锻有限公司副总经理 王玲：这两年我们的技改投入有1.2个亿，主要是购置自动化的设备替代传统的设备，同时也对产能进行了扩展。这两年中我们生产效率提高了差不多有30%，产量也提高了20%。

王玲说，这几年龙城精锻的产能成倍增长，但员工人数却一直维持在原有水平。自动化不仅让产品的工艺更为精致、标准，同时也大大降低了人力成本。未来3年，企业还将每年投入5000―8000万，引进先进的模具全自动加工生产线，将锻造机器人与生产线整合。

【同期声】江苏龙城精锻有限公司副总经理 王玲：在这几年中，整个企业的自动化水平得到了大大提高。接下来我们还会在智能化，还有信息化方面做一些投入，再用信息化带动自动化发展。（大意）

【记者感言】随着人口红利减退，近年来，各地区屡遭“用工荒”，劳动力成本大幅上升，使得“机器换人”成为制造业企业转型升级的重要方向，龙城精锻的成功案例，为传统产业的升级注入了“新空气”，谋求了技术新红利，必将激发全区企业家们变“要我换”为“我要换”的战略思维，引发强烈的示范效应。