下面来看系列报道《奋斗热土 工会领航》。执着专注、精益求精，是一线班组的立身之本。常州靓宇焊割有限公司硫化注塑班组5名组员，常年坚守注塑一线，以匠心打磨产品，用创新突破瓶颈。近日，该班组荣获“江苏省工人先锋号”荣誉称号。
 
走进靓宇焊割的注塑车间，数十台自动化注塑机正高速运转，电动工具外壳等关键零部件正在批量成型加工。眼下，企业一季度订单饱满，硫化注塑班组开足马力满负荷生产。从原材料准备、注塑成型，到产品检验、包装出货，每个环节环环相扣，确保订单按时、按质交付。班组还引入了先进的生产管理系统，对生产过程进行实时监控和数据分析，不断优化流程、减少浪费。目前，产品合格率稳定在98%以上。创新是工匠精神的重要内涵。 面对传统注塑工艺能耗高、效率低的行业难题，班组敢于向技术瓶颈“亮剑”。
 
常州靓宇焊割有限公司硫化注塑班组班组长 宋建锋：针对传统注塑工艺能耗高、效率低的行业难题，班组技术团队反复试验、刻苦攻关，成功研发出新型注塑工艺。该工艺采用先进节能技术和自动化控制系统，降低能耗30%以上，提高生产效率50%。

 
质量是企业的生命线。硫化注塑班组建立了“三级质检”机制——开机前由技术骨干核查模具精度和原料配比，生产中每小时抽样检测，下线后专人复核尺寸与外观。全年产品合格率达到99.8%以上，高出车间平均水平1.2个百分点。针对氩弧焊枪枪头出现的缩痕问题，班组成立攻关小组，连续一周扎根车间，通过调整注塑压力、优化保压时间等措施，成功解决这一顽疾。单批次废品率从3%下降到0.5%以下，节约成本数万元。
 
常州靓宇焊割有限公司总经理 张静波：我们主要是通过一些自动化产线等先进设备，然后实现部分生产环节的无人化操作。通过智能化控制系统，车间能够根据市场需求快速调整生产计划，提高我们整个生产的灵活性和响应速度。下一步的计划还是可能要进一步增强智能化自动化生产环节，进一步的提高生产效率，降低成本，然后进一步降低工人的劳动强度。